一、什么是MES系统?
制造执行系统(MES)弥合了企业计划层和生产车间过程控制层之间的间隔,是制造过程信息集成的纽带。MES 通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。MES 在企业生产整体优化中起到两方面的作用:
- 一是把业务计划的指令传达到生产现场;
- 二是收集生产过程中大量的实时数据并将生产 现场的信息处理和上传。
二、生产制造执行MES系统的优势有哪些?
1、支持多组织协同
2、助力企业精益生产
相对于传统管理方式,MES系统的优势最突出的一点是能够促进并实现制造企业的精益生产。MES系统能够对生产线、工艺、生产物料、产能等信息进行信息化、自动化、智能化管理,对于生产计划的制定和生产需求的满足具有客观、合理、精准的优势,帮助企业实现精益化生产制造的目标。
3、 可作为企业精益生产载体
- 基于精益生产构建MES,是生产组织和管理方面的一种较好的方式。
- 解决通常组织的问题
- 达到标准化准时生产
- 解决通常管理的问题
- 企业全员积极参与改善
4、生产透明化
MES系统的优势的第二个重要体现就是实现了生产透明化。MES制造执行系统采用工业条码技术,运用计算机代码对工厂车间的生产流程、生产操作人员、制品、生产设备、物料及计划指令等进行全面管理与控制,实现了生产透明化监督与管理。
5、生产过程可追溯
MES系统通过代码对整个生产流程中每个车间、每条生产线、每道工序的所有信息进行统计、分析、反馈,实现生产过程全程的可追溯管理。
6、信息管理智能化
MES系统在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用,掌握生产过程中每个工序中心的信息数据,相比传统人工管理,MES系统随信息的管理具有科学、合理、高效的优势。
7、有效防止信息失真
MES系统采用透明化的生产监控技术,使得生产过程全程可控,能够实时掌握生产过程中的所有信息,促进生产计划的调整,防止信息失真,保证生产信息的即时性与准确性。
8、有效控制生产成本
MES系统的数据自动采集技术和工业条码技术,对于实现生产过程可视化生产,生产质量实现可追溯,提高生产质量和生产效率,减少损耗,降低生产成本,具有不可忽视的优势与价值。
9、物料基础信息更详细,BOM信息更专业
除了对产品物料的基础信息进行管理之外,集控MES制造执行系统对生产物料进行管理,还具有对于一些具有产品结构复杂,工艺工序繁琐,生产形式多样等特点的生产行为,进行全面管理的优势,同时MES系统还能对生产物料的各种BOM信息进行管理,包括了工程BOM、装配BOM、工程装配BOM、装箱BOM等等,在生产之前就能够对产品结构有深入的了解,为设置工艺和工序提供基础数据信息支持。
10、管控能力的持续优化
织信MES系统可以实现制造流程的持续优化,具有持续提升质量能力、效率、运营操作和成本控制能力的优势。
11、决策服务优势
对于一个企业的发展来说,决策指导是最为重要的,在这一方面,MES系统的优势表现为,MES系统能够让车间管理人员、企业管理者、决策者第一时间掌握车间生产现场的状况和需求,因此能够快速做出反应,对出现的问题也能及时纠正解决;MES系统通过实时、准确、全面的信息,确保管理者能够做出快速、高质量的管理决策,提高生产效率和减少质量损失。
综上所述,MES系统的优势可以概括为11个方面:精益生产、生产透明化、生产过程可追溯、信息管理智能化、信息真实性与即时性管、生产成本最低化、物料管理专业化、控能力的持续优化、决策支持优势。
三、使用MES系统后,对企业有哪些帮助?(请仔细看下图)
四、MES系统功能架构(以织信MES系统为例)
织信生产制造执行系统MES:技术架构
织信生产制造执行系统MES:业务流程
下图为标准的业务流程图,从PDM接收数据后进行工艺分工,然后进行BOM构建,将BOM发送给MES进行分解后形成MRP算法。再有ERP推送给库房,进行物料相关管理。MES根据工艺BOM进行计划排产工作,做好生产调度,管理生产车间的生产作业,在生产过程中采用生产过程数据,形成生产效能分析表,用以监控整个生产过程。
织信生产制造执行系统MES:实现方式
- 依托于织信平台,搭建MES系统的功能模块和业务流程;
- 通过低代码开发平台对接其他系统,实现MES与其他系统的集成和对接;
- 重点在制造环节;
- 面向车间生产现场执行层管理;
- 强调过程数据的实时性;
- 管理企业的生产资源;
- 生产现场的人、机、料、法、环、测;
- 工序及管理;
- “实时管理”、“即时反馈”;
- 现场采集,动态跟踪;
- 通过对物料基本信息、编码、标识和数据采集、物料批次、物料追溯实现物料追踪。
织信生产制造执行系统MES:功能优势
(1)、改善企业生产计划的制定和调整
通过MES的生产计划管理模块,提高企业生产计划的制定效率和准确度。
(2)、加快企业生产计划执行状况的反馈速度
有了工序级的生产计划,在产品的生产加工过程中,加工信息和加工状态的反应速度会提高很多,产品的某道加工工序完成后,在MES系统中得到体现,可以被实时统计,这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
(3)、改善设备管理状况
通过MES的设备管理模块,可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
(4)、极力改善生产过程中的质量控制力度
通过MES系统中的质量控制模块,针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录,将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存,通过查询可以随时进行查看。
(5)、消除企业中的信息孤岛,实现企业内部的信息共享
透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起,消除了各个分系统间的信息孤岛。使得产品设计,工艺设计,生产制造,质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
(6)、极大地改善了企业的实时数据报表能力
通过MES系统中的通用数据报表模块和为根据用户实际需要专门定制的报表模块,可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
五、织信生产制造执行系统MES:功能场景
1、 工艺管理
生产工艺规程、岗位操作法、工艺卡片的编制。
生产过程的工艺条件、产品质量指标以及原材料消耗的执行检查、相关数据的统计分析。
2、 工序管理
对人、机、料、法控制,规定产品质量标准及有关完成方法的各项规程,并明确各道工序的管理负责人及管理项目。
3、 原材料定额
它是指在节约和合理使用材料的条件下,生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料,半成品,配件等的数量标准,包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。
4、 物料清单
它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系,以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。
5、BOM管理
、
6、 计划管理
系统通过多级多层次的生产作业计划管理,将厂级生产计划转化成车间级、工序级的生产调度计划,并将计划细化分解到作业工位,实现精细化生产作业计划管理。
7、 库存管理
在保证企业生产、经营需求的前提下,使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态,适时,适量提出订货,避免超储或缺货;减少库存空间占用,降低库存总费用;控制库存资金占用,加速资金周转。
8、工单管理
开始作业、发料、搬运、检验等生产指令的作用外,还有为控制在制品数量、检查生产进度、核算生产成本做凭证等作用。
9、派工管理
10、 设备管理
建立设备台帐,将设备的日常维护、运行、点巡检、润滑、维修等都纳入到系统,使设备的动、静态信息能集中到一个平台进行管理。
11、 工具工装管理
刃具、量具、夹具、模具、磨具、装配工具、辅助工具等工具的选择、定额制小计划编制、库存管理、日常供应组织、翻新改制等
12、 生产管理
根据生产作业计划,以及生产过程中的原料、产品、质量、设备、公用工程等多方面的信息,对生产作业计划执行情况进行监督、检查,结合现场工艺状况形成生产调度信息。
13、 质量管理
通过对产品整个价值链的质量管理,包括从原材料检验、中间品检验到产成品检验的全程质量控制和跟踪,记录完整的质量数据,跟踪质量变化,通过历史数据分析对可能产生的质量问题进行预警。
14、 文档管理
文档管理指文档、电子表格、图形和影象扫描文档的查阅、存储、分类和检索。
15、 班组管理
16、数据统计
通过整合企业整体的业务,集成不同业务模块的数据,获得管理层和业务部门关心的关键指标。
结语:
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