生产管理系统解决方案都包含哪些内容？
作者：小信 发布时间：21-02-09 11:00 浏览量：1346
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摘要：
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生产管理系统解决方案通过指导生产管理系统建设，对整个生产流程中的各个参与要素与环节都至关重要，如： BOM管理、工序管理、生产线设定、生产订单管理、生产计划管理、采购管理、销售管理等实现系统化数据化管理。
1、物料清单管理(BOM管理)
由工艺部门按款式定义物料清单及利用率，并可对清单进行修改，对相应的信息进行修改和调整，对于相同的款式不同的型号之间可以进行复制，对于相同的物料可以进行替换。
BOM就是指物料清单。BOM是制造业生产、物料组成的基本文件，物料管理是企业生产发展的基础，企业也越来越重视物料清单的管理，只是现在产品日益复杂、产品生产业愈加精细、生产过程更加复杂化，要得到BOM数据信息也越困难。
现实生产过程中，物料会与计划中的数量、种类有差别，且物料也会有损益情况，BOM管理模块能记录意外发生的物料应用，并能识别计划之外物料应用，能有效控制增加或者节省物料，利于控制生产成本。
同时，生产管理系统利用信息化管理模式，在BOM的管理上，打通各部门之间的BOM流转通道，实现部门间BOM的无缝流转，确保BOM数据的准确性和及时性，还能全程实时跟进BOM，通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。
2、工序管理
按款式定义工序、人工工时定额，设备工时定额、难度系数、单件工资等，并指明各工序所用机种。工序定额在生产管理过程中占有十分重要的位置，它是生产能力评估的依据，同时也是车间操作人员计件工资核算的基本资料。
不同企业、不同产品的生产工序都可能存在差异，生产管理系统的产品生产工序设计可以满足不同企业的需求，企业用户可根据实际生产状况设计不同的方案，并通过产品生产工序设计模块严格控制设计流程。
另外，与产品生产工序设计相关的工艺路线的管理方面，系统也能对其采取先独立后结合的灵活方式进行设计维护;采用合理的手段，较低的成本完成计划规定的生产，对于有特定工艺要求的部分，可以进行修改完善。
3、生产线设定
(1)定义生产线为下达计划、能力平衡的基本单位，通过生产线能力的平衡来制定生产计划。此外设计生产线产能管理，生产线粗能力即产能。生产管理系统灵活多变地管理产能，满足各类企业的产能管理需要，不同生产线之间进行横向比较，并发现优缺之处，加强生产紧迫性，完善数据考核。
(2)生产日历：生产日历是企业用于编制计划的特殊日历。在此日历上编制计划，安排生产和进行能力核算才是准确的。本系统将生产日历直接定义在生产线上，即不同的生产线可以有不同的生产日历。
(3)设备档案管理：设备档案管理主要定义和维护设备的信息。通过加强对设备档案的管理可以将有限的设备充分利用。
(4)工位定义：通过工位定义，来确定生产线的每一工位的设备、人员，工位是最基本的生产单元，利用工位定义也能算出生产线的能力情况。
4、订单管理
生产订单是企业安排生产的主要依据，也是企业生产活动的最终目的。在服装生产企业，特别是有外加工业务的生产企业，订单管理是企业业务管理中十分重要的环节之一。
(1)订单管理：包括生产订单录入、生产订单维护、生产订单审核、生产订单结清、客供材料登记。
(2)预估用料：通过样品制作，或相关产品参考，确定基本用料情况。包括预估用料登记、预估用料维护、预估用料确认。
(3)预估定额：通过样品制作，或相关产品参考，确定基本工艺及定额情况。包括预估定额登记、预估定额维护、预估定额确认。
(4)核价单管理：包括核价单生成、核价单维护、核价单确认。通过对订单需求产品用料及工艺定额的分析与归纳，同时考虑到一定的工缴费用、其他生产费用及利润系数等因素，通过合理的数学模型形成产品系统报价，为决策人员或有关业务人员决定市场价格或协商加工费用提供科学依据。
5、生产计划管理
根据市场需求进行主生产计划编制、能力平衡分析、生产通知单、生产作业计划的管理，通过此管理，能保证计划制订合理，是生产顺利进行的主要依据。
(1)主生产计划管理：主生产计划的编制过程是根据市场需求、生产能力来进行编制的，体现了对生产订单的交期评审过程。同时，经过确认的生产计划是编制物料需求计划的基础。制定出一个切实可行的主生产计划，在满足企业经营目标的基础上，提高企业的服务水平，增强企业的竞争力和应变能力。
(2)综合投产计划管理：根据主生产计划、采购到货日期、生产线生产情况、款式工时定额等制定综合投产计划,并进行审核、确认执行。综合投产计划是主生产的继续，主要明确“在何处生产”“何时生产”“何时完成”等具体问题。
(3)生产通知单：生产通知单是根据综合投产计划和物料清单、材料到料情况、材料占用情况生成，下达给各生产厂、生产班组、原辅料库及剪裁车间，以此来进行原辅料的配料、裁剪、生产等工作。
(4)委外加工合同管理：包括：委托加工合同登记、委托加工合同维护、委托加工合同审核。虚拟经营是现代企业比较常用的一种管理模式。生产管理系统解决方案通过委托加工合同明确企业与外协加工厂之间的合作内容。
6、物料需求计划
物料需求计划的编制是根据主生产计划来完成的，其基础数据来源于《材料标准用量表》，同时考虑到行业自身特点如色差、幅款等因素，构建了可替换材料关系信息库，方便实际操作过程中对物料需求计划的调整。
(1)物料需求计划生成；
(2)物料需求计划调整；
(3)MRP物料采购单生成；
(4)订货点物料采购单生成；
(5)虚拟库存管理。
7、采购管理
材料采购是企业运营中十分重要的业务活动之一。
(1)供应商价格单管理：为了更好地在材料采购业务过程中保证质量、交期的条件下取得价格优势，对同一物料、相同批量不同供应商之间价格信息的跟踪、分析是非常必要的。包括价格单录入、价格单维护、物料市场价格对比分析。
(2)采购订单：采购订单系统主要控制采购订单的生成、采购订单的执行、供应商的采购订单管理。采购订单包括：采购订单生成、采购订单录入、采购订单维护、采购订单查询;采购订单执行情况包括：单张采购订单执行情况查询、组合条件的订单执行(到货、发票、付款)明细表、组合条件的订单执行(到货、发票、付款)统计表;供应商采购订单管理主要包括：供应商档案、供应商订单、供应商拖期未到货物查询、供应商订单执行情况查询。
(3)收货单管理：对供应商供货情况进行管理。收货单主要按采购订单进行收货业务管理，查询到货情况。根据收货单进行验收入库，调整库存，且与原辅料库存管理系统、材料核算系统无缝连接。
生产管理系统对采购管理的设计具有以下优点：
(1)有条理的储存及管理供应商的详细资料;
(2)协助分析及选取合乎标准的供应商;
(3)加强品质监控及货运期的掌握;
(4)环环相扣设计，提高资料准确性，减少订单处理时间，节省人力资源;
(5)精简采购程序，从而降低采购成本。
8、原辅料库存
原辅料库存管理系统帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。
(1)库存操作：包括入库操作、出库操作、移库操作。
(2)库存盘点：包括设置盘点状态、盘点结果录入、盘点结果确认。
(3)库存结帐：包括仓库月结帐处理、取消月结帐。
(4)原辅料库存查询：包括按生产通知单序号加款号查询原辅料出库情况;多级、多条件交叉查询输出原辅料出入库情况表;按大类及基本色进行原辅料出入库情况;按供应商货号进行查询统计;按大类输出打印本期实际出库数量、金额统计表;按款号输出打印本期实际出库数量、金额统计表;统计分析输出月材料使用情况汇总表;材料库存情况分析如短缺、积压、超警戒点、超盘点周期等。
9、销售管理
灵活的客户售价管理，满足各种业务需要的价格调整与控制。
严谨的客户应收款管理与客户欠款额度控制。
严格的单据控制：出货自动检验客户的欠款额度、整单利润控制、商品最低售价控制、库存控制。
提供现销、赊销、委托代销、分期收款等销售业务的处理功能。
智能的业务信息提示：开单时即时提示客户的最后售价、商品最低限价、库存信息、客户的应收款总额、信用总额、本次开单额。
实现快速开单，提高客户满意度。实现全键盘操作，支持自定义单据的操作光标定位与表格，业务单据之间可以灵活流转，让开单更简易更快速。
生产管理系统解决方案对销售管理的设计能够是实现的功能有：
(1)有条理的储存及管理客户的详细资料;
(2)可监控销售情况及销售人员表现;
(3)有效掌控每名客户的信贷及货款回收状况;
(4)环环相扣设计，提高资料准确性，减少订单处理时间，节省人力资源;
(5)显着提高客户服务水品及客户满意度。
10、成本管理
成本管理模块可完成成本核算、成本分析功能。
根据行业特点，本系统成本核算方法采用分批法，其中材料按照材料定额在完工产品与在产品之间进行分摊，生产费用按完工产品工时与在产品工时进行分摊。
(1)基础数据定义：完成有关成本管理系统的基础设置工作。
(2)生产成本归集：从各系统将成本所需的基础资料进行转入归集。
(3)生产成本分摊：按工时法进行生产成本项目的分摊。
(4)生产成本计算汇总：依据实际生产的BOM和已分摊的费用进行结转计算和汇总。
11、生产作业管理
着重于生产过程的管理，属于企业管理的执行层，包括：工票、在制、质量、进度、物料等，通过生产计划与实际生产情况的对比，有效地对生产进行控制。
(1)生产调度管理：生产安排是车间管理过程中一个十分重要的环节。
(2)工票管理系统：工票是在下达生产通知单同时生成的，由生产管理部门制订工票，由裁剪车间开始第一道工序的登记，直到最后一道工序的完成。工票管理可及时查询显示生产进度情况，掌握各项作业的实际工时耗用情况，及时核算工人工资。
(3)收发管理：收发管理主要处理各个生产环节之间物流交接信息，如裁片收发、产成品交验、产成品入库等。
(4)生产进度管理：对每天的生产进度进行管理统计，并输出生产进度明细表。
(5)在制品管理：主要对已投入生产但尚未完工的产品进行管理和统计分析。
12、质量检验管理
质量检验管理系统通过对原辅料的质检信息、半成品质检信息、产成品质检信息以及售后质量反馈信息的收集、统计、分析，向企业的各级人员提供企业各环节的质量分析报告，使他们能及时了解质量信息及存在的问题，及早采取措施，避免不必要的损失，提高产品的信誉。
(1)基础代码设立：对质量问量进行定义，并可进行调整。
(2)返工管理：返工记录主要处理生产加工过程中发生的问题，属于生产环节自检过程。
(3)产成品质检单管理：输入质量检验单，并对质检单结果进行处理，对通过质检单的成品进行入库处理，对质检有问题的成品退车间返修，对待验产品进行再验。
(4)材料检验管理：材料检验单是对外购原辅料进行质量控制和管理的主要信息来源。对质检有问题的材料进行处理，如退货、降等等处理。材料检验信息是供应商评估的重要资料。
(5)质量分析：通过多方角度对质量检验结果进行统计分析，及时反馈信息。
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