深度探讨：100人规模的生产车间，该如何进行员工管理？

织信Informat（企业数字化转型专家）拥有多年制造业数字化转型经验，曾帮助：吉利汽车、施耐德电气、君乐宝等上百家企业，进行数字化工厂项目的完整实施，对工厂管理具备丰富的知识沉淀和实践经验。下面集合自身经验，织信来聊一聊“100人规模企业，该如何进行员工管理？”

对一线员工的管理是制造业老生常谈的话题，也是所有管理理论中讨论的一大重点。特别是近年90后员工在车间人员比例逐步增大，他们管理起来难度大、人员离职率高，还直接影响生产进度和产品品质，可以说是最令人头痛的管理难题。

问题一：大部分订单是非标件，属于小批量多品种生产，由于供需复杂、步骤繁多，导致很难去核实、考核每个操作工的绩效；

问题二：车间离职率很高，老员工老是要花费很多时间去培训新员工，导致老员工绩效下滑；

问题三：车间一生产起来，变数很多，比如计划、模具、设备等，随时都有可能出问题。

 

面对这些问题，作为车间管理者的我们，怎样才能让手下的员工更高效地完成工作？以及如何最大限度地发挥员工的潜能，实现员工的价值？下面织信为大家详细地解答！

 

 

在织信参与实施的企业中，有非常多的管理者在进行绩效评估时都遇到了类似的难题。而这是因为基本的管理工作，即——任务细化、工作量化、结果数字化这三项指标没有做到位。

从该问题描述中可以看出，该工厂主要生产小批量多品种的产品，这就意味着在繁琐的工序下会产生海量的数据。这些数据要靠在月末进行一次性地人为统计分析，可以说是不可能完成的任务，也会产生很多误差和漏洞，因此我们要借助数字技术来改善这一状况。

首先，我们可以将工位部署RFID终端，进行数字化改造，并利用RFID卡进行生产任务的下发，精确到每台设备、每个人、每道工序，实现任务细化；其后，根据生产BOM将相应数量的物料与周转箱绑定，并运送至指定工位，防呆防错，实现工作量化；最后，利用工位终端实时获取数据并同步进行分析，例如人工产值率、材料产值率、一次性检验合格率等综合数据，使每个人每天的工作成果都能实时获取，提升员工工作的积极性。这才是对员工完善、全面、负责的评估，也能获得员工的充分认可。

 

 

许多传统制造业的管理者习惯于“师徒式”的管理方法，让老员工用自己的经验去培训新员工，怎样是对的，怎样是错的，但其实这很不科学，关键技艺因为人员流失而流失，不断地耗时耗力去培养新员工，会使车间生产效率下降，陷入恶性循环，因此，我们要将生产员工的培训工作规范化、系统化，提高工作的交接效率。

在传统的生产管理中，我们需要建立生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等，以及时准确地反映产品的生产和产品质量的要求。但这些纸质文件不但易损坏和丢失，还缺乏系统化的管理，而织信车间智造解决方案将这些文件无纸化下发至生产终端，员工通过终端可以反复观看工序的操作视频。

除此之外，织信智造利用RFID终端对工位进行了数字化改造，将生产任务下发精确到每台设备和每道工序，员工可以通过简单的刷卡识别操作，来实现防呆防错，帮助新员工快速上手；同时，织信智造对不合格品采用声光电结合的警报/提示，避免生产浪费，提升新员工的生产合格率，实现高效、高质地生产。

 

 

这个问题，在如今多品种、小批量的制造模式下非常普遍，这种模式下，变更多、插单多是常见的业务常态。而且物料多、工序杂、设备多，委外、采购件的变动性大，可以说为管理带来了很大的困扰。那么怎样组织和控制生产团队的反应机制呢？我有三个步骤！

第一，科学的生产计划是生产平稳运作的核心，而单靠Excel和手工无法满足多品种、小批量的业务模式，因此我们需要用织信智造来赋能。织信智造可以根据设备、人员、工序等资源配置方案，进行可视化排产，并将生产任务下发至指定的生产工位，预先控制物料的齐套性。

第二，织信智造在生产执行过程中通过实时数据采集，可以实现动态的库存管理，将库存可用量与生产需求量根据实际情况进行动态调整，实现不呆料、不断料。

第三，利用织信智造设定产品规格的质量检验标准，发现不合格品及时预警，并通过产品全生命周期的追溯找到问题的发生点，及时解决不良，提高产品的合格率。

通过这三个步骤，织信智造可以实现人、机、料、环、法、测（5M1E）的实时协同与生产数据自动化，可以灵活地来应对生产中的变化。

海尔CEO说过一句话：“把平凡的事做好就是不平凡，把简单的事做好就是不简单。”管理员工亦是如此。很多制作企业的管理层，往往从结果出发，而忽视了管理问题的本质。怎样去发掘，尽可能地发挥员工的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性，这都需要数据说话。织信智造通过对生产模式的创新变革，实现传统制造到数字制造的跨越，让员工的付出被管理者看到，将工作细节化，人员细致化，达到“事事有人问，人人都关怀”的工作氛围，这样科学管理的车间哪个员工不爱呢？

 

今天回答内容就写到这里，不知道你的困惑是否已经得到了解决呢？

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