外协看板数量的计算是一个复杂的过程,需要考虑多个因素,包括生产周期、需求波动、供应链管理、库存水平等。主要的计算步骤包括:确定生产周期、分析需求波动、设定安全库存、考虑运输时间、计算每个看板的容量。以下是详细的解释和步骤。
生产周期是指从开始生产到产品完成的时间段。这个周期直接影响看板数量的计算,因为看板系统依赖于及时的信息流和物料流。生产周期越短,看板数量越少;反之则更多。
生产周期的确定需要考虑以下因素:
举个例子,如果生产一个产品需要5天时间,那么生产周期就是5天。在这个周期内,看板系统需要确保有足够的物料和信息流通。
需求波动是指市场需求的变化,这个变化直接影响看板数量。需求波动越大,需要更多的安全库存,从而增加看板数量。稳定的需求有助于减少看板数量,而波动的需求则需要更多的看板以应对变化。
分析需求波动可以通过以下方法:
通过这些方法,可以预测未来的需求波动,从而调整看板数量。
安全库存是为了应对不确定因素和需求波动而设立的额外库存。安全库存越高,看板数量越多。设定安全库存需要考虑以下因素:
例如,如果供应商的交货时间不稳定,需要设定较高的安全库存,从而增加看板数量。
运输时间是指物料从供应商到达工厂的时间。运输时间越长,需要更多的看板以确保物料供应。考虑运输时间需要以下步骤:
通过合理安排运输方式和时间,可以优化看板数量。
每个看板的容量是指每个看板能够容纳的物料数量。看板容量越大,看板数量越少;反之则更多。计算看板容量需要以下步骤:
例如,如果每天需要100个零件,看板循环时间是2天,那么每个看板的容量应该是200个零件。
为了更好地理解外协看板数量的计算,我们来看一个实际案例。
假设一家制造公司生产一种电子设备,每个设备需要10个零部件。公司的生产周期是5天,需求波动较大,设定的安全库存是20%。供应商的运输时间是3天,每天的需求量是100个零件。
计算步骤如下:
通过这个案例,我们可以看到如何通过生产周期、需求波动、安全库存、运输时间和看板容量来计算看板数量。
优化看板系统是一个持续的过程,需要不断监控和调整。以下是一些优化建议:
通过这些优化措施,可以提高看板系统的效率,减少库存成本,提高生产灵活性。
计算外协看板数量是一个复杂的过程,需要考虑多个因素。确定生产周期、分析需求波动、设定安全库存、考虑运输时间、计算每个看板的容量是主要的步骤。通过合理的计算和优化,可以提高看板系统的效率,降低库存成本,提高生产灵活性。
在实际操作中,需要根据具体情况不断调整和优化看板数量,以应对市场需求和供应链变化。通过不断的监控和调整,可以确保看板系统的高效运行,从而提高企业的竞争力和市场响应能力。
1. 外协看板数量计算的依据是什么?
外协看板数量的计算依据主要取决于企业的需求和生产规模。通常情况下,计算外协看板数量需要考虑以下几个因素:订单数量、生产周期、交货期限、库存量以及外协供应商的能力等。
2. 如何计算外协看板数量?
计算外协看板数量通常采用看板系统,其中包括两个关键指标:看板容量和看板数量。看板容量是指每个看板上所放置的产品数量,而看板数量则是根据需求和生产规模决定的。一般而言,计算外协看板数量的公式为:外协看板数量 = 订单数量 / 看板容量。
3. 外协看板数量计算中如何考虑交货期限和库存量?
在计算外协看板数量时,需要考虑交货期限和库存量。交货期限是指客户要求的最终交货日期,而库存量是指企业在生产过程中需要保持的库存水平。根据交货期限和库存量的要求,可以对外协看板数量进行调整,以确保生产和交货的及时性。
最后建议,企业在引入信息化系统初期,切记要合理有效地运用好工具,这样一来不仅可以让公司业务高效地运行,还能最大程度保证团队目标的达成。同时还能大幅缩短系统开发和部署的时间成本。特别是有特定需求功能需要定制化的企业,可以采用我们公司自研的企业级低代码平台:织信Informat。 织信平台基于数据模型优先的设计理念,提供大量标准化的组件,内置AI助手、组件设计器、自动化(图形化编程)、脚本、工作流引擎(BPMN2.0)、自定义API、表单设计器、权限、仪表盘等功能,能帮助企业构建高度复杂核心的数字化系统。如ERP、MES、CRM、PLM、SCM、WMS、项目管理、流程管理等多个应用场景,全面助力企业落地国产化/信息化/数字化转型战略目标。版权声明:本文内容由网络用户投稿,版权归原作者所有,本站不拥有其著作权,亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容,请联系邮箱:hopper@cornerstone365.cn 处理,核实后本网站将在24小时内删除。